从多品种小批量的工程机械变矩器生产模式到大批量单件流生产的汽车变矩器生产模式，从生产现场处处是在制品到在制品标准化定置管理，从厂房周围杂草丛生，报废零件乱堆乱放到花园式工厂……液传事业部全体员工经过持续不断的现场改进，一步步见证了这些年来事业部生产环境的大变化，大家都坚信事业部随着这些年生产现场的变化，一切都会越变越好的。

事业部制造部经理赵红斌还清楚地记得，他刚刚来到制造部时员工给他反馈的意见：现场堆了那么多东西，都是用不了的，生产的在制品都没地方放了；卫生间味道大的简直就没法去；车间灯光太暗了，到了阴天都看不清量具；厂房周围堆了那么多零件，下雨天都生锈了……一件件员工反馈的问题都在刺痛着赵经理的心，在记下每条意见的同时他暗下决心，要想干好生产管理，必须先要解决现场管理存在的问题。于是一个个有针对性的制度和措施开始被实施，对车间所有区域进行责任划分，建立班组定制管理图，责任到班组，到人。对于零件的储存摆放，建立了零件储存管理要求，以图片的形式明确了零件应该放几层，每层放几个，包括零件摆放方向等等，到兄弟单位学习现场管理方法，通过与模范班组结对子，推进班组建设，打造模范班组，实施打造“星级现场”的工作计划，使现场管理再上一个台阶。

制度标准化促进行为标准化

在事业部生产现场，墙壁上悬挂着各种各样的看板，上有各种“安全管理”、“制度管理”、“处罚条例”等等。在处罚制度中明确了迟到、早退的处罚要求，在质量管理制度中，明确了工序三原则的落实，出现质量问题时，操作者、上道工序、下道工序分别应该承担的责任和处罚要求……一条条规章制度规范了员工的行为，贯穿到工作中的每个小细节。

有人说处罚不是最好的管理方法，但是却是最有效的管理办法，“员工违反了制度，就会根据制度要求接受处罚。”赵经理每逢班组长会，都要反复强调这一点，“这样做的目的不在于处罚员工，而是通过处罚，让他们知道自己错在哪里。”只有严格执行各种规章制度，才能让员工养成良好的工作习惯，才能确保生产任务的完成和产品质量的提高。

作业标准化保障质量标准化

事业部始终把抓生产现场管理工作作为所有工作的重心，向现场管理要产品质量，要经济效益。“质量第一，效益优先”已经成为各个部门的工作准则。生产工艺、产品质量、现场管理三者相辅相成，紧密相连，哪一个管理细节出现问题，结果都会发生变化，最终都会体现在产品质量上。

为了提高事业部员工的责任意识和现场管理水平，保质保量完成生产任务，事业部采取了许多有效的措施，实行部门和班组层层负责制，结合绩效考核把安全责任、管理责任、质量责任层层分解、层层落实、层层考核。为了更加有效地协调和控制生产流程的各个环节，每小时生产汇报、每日质量汇报、每周计划专项汇报、每月业务板块专题汇报等等措施，不断强化业务流程，提高执行效果。不管哪个批次、哪个时段的产品质量出现了问题，我们都可以通过生产记录进行追溯。这样就能够及时采取对策解决问题，对作业质量和产品质量做到有效监控。产品质量的不断提升，也带回了用户的重新认可，也促使着事业部的订单不多增加。

打造星级现场助推战略发展

在推行星级现场管理的同时，液传人逐渐意识到，要达到星级现场的要求，不只是生产现场管理符合要求，还需要将提升质量、提高效率、降低成本融入到本企业现场管理文化中，科学、灵活地使用相应的工具和方法对现场管理流程进行持续的改进，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。这与事业部提出的“目标导向、狠抓落实、精益生产、提质增效”的管理要求是相一致的。

事业部在非公路车辆市场的基础逐步稳定，全系列的性能型谱可以提供给用户更广泛的选型空间，奠定了传动系统优化的产品基础；规模化的乘用车变矩器生产线生产能力稳步提升，跟上了公路车辆市场的产能需求，现有的和正在建设中的汽变生产线将成为公路车辆变矩器规模化市场的基础；而最先开始推进星级现场建设的特种传动产品，凭借着管理方法的持续改进，现场作业条件的不断优化，实现了过程管控能力的提高，产品质量稳定可靠，得到了用户的一致认可。

通过星级现场建设的不断推进，液传事业部逐步在实现液传产业的战略发展，在每个液传人的心中，都有一首液传人的歌：“有人说兢兢业业让动能转换成果，追求着精益，我教你啥叫工作，说液传的水土让遍地开满花朵，液传人的勤劳下是变矩器的红火，液传人不管到哪都不能不想发货，变矩器的订单是连着一个一个，在液传人的心中 这是液传人的歌。”（液传事业部）