“热烈庆祝出口印度8万吨/年苯酐反应器顺利交付”，厂区内的这条红色横幅格外引人注目。7月10日下午2:30分，华威公司产业园正在举行出口印度8万吨/年苯酐反应器顺利交付仪式。仪式现场飘散着绚丽的彩花，印度客户、公司领导和参与该项目的工作人员正在合影留念。他们愉快地交谈着，脸上洋溢着满意的笑容。这个耗时14个月，最大直径达8.2米的大家伙，今天就要雄赳赳、气昂昂地奔赴它的“领地”了。

8万吨/年苯酐反应器是华威公司成立以来，首例直接与外国公司签订合同，整套出口的设备。该设备规格刷新了华威公司的产品记录，创下国产新高。它对华威公司来说具有非凡的历史意义。

雄关漫道真如铁

2016年4月，在行业内部公司的推荐下，某印度公司项目负责人与华威业务人员取得联系，告知了他们的合作意向。为了让客户坚定与我们合作的信心，华威公司相关主管领导陪同印度客户多次到山东、江苏一带考察，让他们实地去了解华威公司产品的品质与口碑；并多次带着客户来到公司生产现场参观，详细、直观地介绍公司的生产能力。充分全面地了解了华威公司的实力后，印度客户吃下了定心丸，与我方敲定了合作意向。

雄关漫道真如铁。项目进入实施阶段，各种难题扑面而来。印方委托英国劳氏船级社（中国上海）公司（英文缩写LR）作为该项目第三方质量检验公司。英国劳氏船级社（中国上海）公司是国际公认的权威认证机构，在军工、工程等方面也颇有名气，当然对于质量检测要求也是非常严苛的，而这也意味着这套反应器需要完全执行国际ASME标准。

反应器管板直径7.1米，管束25000根，管头50000个。自壳程卷制焊接、管板钻孔、管板焊接到部件组装，每道工序由华威公司质检员检验合格后，劳氏驻厂质检员复检，工件才能进入下一道工序。

ASME标准对管孔的公差、光洁度要求极高。反应器上两块管板50000个孔，三块折流板75000个孔。这些孔径在30.2—30.45mm，光洁度要求不低于6.3μm。

该反应器管板直径尺寸大，需用两块管板拼焊起来，焊接组考虑使用埋弧自动焊焊接，焊接深 86mm宽53mm的U型焊缝。为了严格控制焊接应力，减少变形，焊接组采取焊前预热，两面轮流翻转焊接。本次焊缝探伤不同以往，采用TOFD法，此方法对缺陷非常敏感，没有盲区，位置和深度能准确显示，芝麻大的焊接缺陷都能放大数倍，容不得半点马虎。按ASME标准焊缝出现的焊接缺陷只能返修一次，这给返修工人带来巨大的压力。“返修的时候，眼睛都不敢眨”焊工黄宇飞这样说道。

管头焊接质量是反应器产品质量的核心，小直径的反应器管束较少，焊接质量比较容易保证。但对于上万根或更多根管束的反应器来说，管头焊接稍有不慎就会造成气孔、夹渣等缺陷，水压试验就不能够合格了。补焊虽然最终能通过水压试验，但却很难通过客户渗透性极强的热熔盐试车。即便两者都通过了，在使用中，隐藏的缺陷很容易暴露，造成渗漏，反应器一旦渗漏就得停产。

壮心上下勇求索

毛主席曾经教导我们面对强大的敌人时，一是不要害怕；二是要各个击破；三是要长期地打。为了让125000个孔个个都达标，项目组对高速钻床设备数控系统进行了改造，提高了钻床精度。数控班组长林辉带领组员不断地改进刀具材料、改变几何角度，对铁削的长短形状进行分析，不断修定设备参数，经过几百次的试验，终于加工出达到印方要求的管孔，突破了加工瓶颈，用六个月的时间钻成了这125000个达标孔。

为了保质保量地完成反应器50000个管头的焊接工作，生产计划部从各车间抽取14名焊工精英，组成焊工团队，使用全自动管板氩弧焊机，24小时两班倒，人停机不停地工作。在焊接工作开始前，焊接技术大师史京生组织工人开交底会，强调焊接参数、注意事项等，将可能出现的问题摆出来，实地培训工人怎么补救，将可能出现的质量问题控制在萌芽状态。前期准备工作做得好，焊接质量就有所保证。经过焊工团队2个多月浴血奋战，管头焊接最终氨渗漏试验合格率达99.994%，就连一向要求“苛刻”的劳氏检验和印度客户朝他们竖起了大拇指。

环道外支撑板室外焊接时，气温达到38度，红外温度计显示焊工脚下的钢板温度已达72度。弧光烤、脚底烫、衣服捂丝毫没影响工人的焊接质量。焊工团队里有四个女同志，她们三十岁左右，外表看似柔弱，但“巾帼不让须眉”,个个能肩负重任,“不能让周期在我们手中耽误＂成为支撑每个人忘我工作的信念，干起工作没有一句怨言。“焊起来不想停，一站就是两三个小时，等停下来的时候才感觉到肩膀酸了”一位女焊工说。加班,倒班照顾不上年龄尚小的孩子……一个个拦路虎都被她们战胜了。

这个项目不同于以往，壳程外进料的两个环道以前都是厂家现场安装时外协人员施行焊接，这次是由华威焊工团队施工。环道高1.18米，宽0.57米，人进入后只能蹲着工作，小空间内正常位置的焊接相对容易，但上方位置的环缝需要仰焊，难度很大。环道光线黑暗，靠行灯照亮，焊接产生的大量浓烟只能靠排风机往外抽，工作难度强度都不言而喻，可是他们没有一个人掉链子，出色地完成了自己的工作任务。

“特别能吃苦，特别能战斗，特别能奉献”的航天精神在他们身上尤为凸显，我们真正认识了关键时刻拉得出、用得上、顶得住的“华威人”。

梅华香自从苦寒来

接触到此项目的工作人员都这样感叹：“这个骨头真的很难啃啊！”

责任总工常战民说：“印度这个项目，标准要求严格，检验繁琐，项目推进慢，但让我看到了反应器制造本来的样子。我们就应该一点一点抠质量，慢工干出精细活、干出符合航天品牌的产品”。

14个月的时间里，设计、工艺、工人、各个岗位上的工作人员心向一处，全部心思都用在项目上。有问题互相商讨，有难题相互支持。他们在面对一个又一个生产难题时，积极应对，找寻解决方案，攻克难关，为产品的按期交付提供了有力保障。

行业口碑是一个个孔钻出来、一条条焊缝焊、一个个管接头焊出来的。没有往日的艰辛，哪有今天的梅花扑鼻香。这台饱含华威人汗水和心血的设备，犹如华威制造的一粒种子，漂洋过海在印度的国土上生根发芽。在为印度经济发展贡献一份动力的同时,也是将华威制造带出了国门，为它创造了勃勃生机。

此刻是结束，也是开始，华威人鼓足了干劲，振奋起精神，时刻准备着迎接下一个新的挑战！

（后记：该反应器设备出厂后，华威公司将派工作人员去印度公司现场进行封头焊接的相关工作。）